泰格激光技术——五金模具激光表面热处理加工

热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。五金模具激光表面热处理加工

泰格激光技术——五金模具激光表面热处理加工

横向裂纹

裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。五金模具激光表面热处理加工

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网状结构裂纹

裂纹深层偏浅，一般深约0.01～1.5毫米，呈放f射状，别称开裂。缘故关键有：

(1)原料有较深渗碳层，制冷削生产加工未除去，或制成品磨具在空气氧化真空热处理炉中加温导致空气氧化渗碳；

(2)磨具渗碳表面金属材料机构与钢常规奥氏体碳含量不一样，比容不一样，钢渗碳表面淬火时造成大的拉应力，因而，表面金属材料通常沿位错被开裂成网状结构；

(3)原料是粗晶体钢，初始机构粗壮，存有大小块铁素体，基本淬火没法清除，保存在淬火机构中，或温度控制禁止，仪表盘不灵，产生机构超温，乃至粗晶，晶体钝化处理，丧失位错结合性，磨具淬火制冷时钢的渗碳体沿马氏体位错溶解，位错抗压强度大幅度降低，延展性差，五金模具激光表面热处理加工，延性大，在拉应力功效下沿位错网络状开裂。五金模具激光表面热处理加工

双介质淬火

双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。五金模具激光表面热处理加工

泰格激光设备——五金模具激光表面热处理加工

选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成，在钢的Ms-Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。五金模具激光表面热处理加工